80型全自動螺旋榨油機

 

     


型號:
1680
技術指標:
日產量:1.4-2噸 (熟) 0.7-1.5噸 (生)功率5.5kw 整機重量:650kg
產品說明:
1680型全自動生榨組合榨油機,是我公司自主研制開發的一代新品,該機具榮獲多項國家專利技術,其主要特點為,原料直接入榨,食用成品油原汁原味,色澤清澈明亮,是投資油坊、現榨現賣的理想生榨油機。該機為生榨兩遍榨盡,熟榨為一遍榨盡。

 

結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉,將螺紋間的油料不斷地 向前推進,由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,由于該機系自動力日熱,經自動控溫裝置,增加機體主機溫度,從而減輕勞動強度,機體的磨損,省工、省電、省時,在油料顆粒之間,油料與零件之間發生磨擦,產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,破壞油料的組織細胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓,油就通過濾布,被抽進桶內,而油渣就被隔離在濾布上面,這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時,四周留出足夠空間,供工作人員操作使用。 
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整,使機器置于水平位置,然后把濾油桶調整到水平狀態。
(三)機器安裝好后,在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。

操作及使用
(一)使用前必須先仔細閱讀說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活, 用手轉動皮帶輪,各運轉零部件應正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準備開機。

(四)打開電器箱門,把箱內的電源開關合閘開啟 (置于合的位置,即整機電源接通。
(五)調節溫控儀,調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C,冬天氣溫低時,把油盤加熱開關開啟,使油盤溫度升高,便于油液流下。

(六)按動主機正轉按扭,主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨,使榨螺 磨光、油餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再起動磨榨,嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達150-200度,出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,以免產生自燃現象。當連續工作時間過長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。
(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時,按動真空泵按扭,真空泵開始運轉,濾油桶內的空氣就被抽出,桶內形成負壓,上面的油就自然流入濾桶,而油渣就被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,停止真空泵運轉,開啟濾油桶上的閥門,濾布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料,同時松開出餅口,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調螺桿逆時針旋出1-3圈, 再斷開電源。
維護保養
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加注黃油一次,嚴禁干磨c。

(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,如發現變質,應更換全部機油。
(三)當生產量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后,應清除機內殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。

(五)生產季節結束長期存放時,應進行一次保養,并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。

幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
(一)對油料入榨前的預處理工序要求:

1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ,特別應注意的是,許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序,以為可有可無。殊不知,不經精選或精選得不好的油料,灰塵會堵塞油路,砂石會加快對零件的磨損,不僅對榨油機正常工作有影響,而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物,會立刻損壞榨螺。因此,一定要重視搞好油料精選這一關,可收到事半功倍的效果,本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮,對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯,本機不經此工序處理亦能榨油,但軋胚后對提高處理量和出油率,減輕榨螺的磨損均有好處,特別是油菜籽經軋胚后,效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨,但熱榨的生產率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時,應火力適中,翻動均勻,防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產的配套 產品DZ-450、550型自動炒籽機。

(二)主要油料作物的壓榨方法:

1、芝麻:入榨前將籽炒至淡灰色,有爆裂現象,用手捏籽有油液流出,炒籽時用大火猛炒,溫度120-150度,餅厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合適,出餅流油順暢, 油中基本無渣,餅為長條形狀,一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根據原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽燙手,開始有爆裂響聲為止,再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色,炒籽過程中,不得加水,入榨時菜籽溫度120-130度,水份約1-1.5%炒籽是否合適,可從流油出餅的狀態觀察。炒籽合適,出餅流油順暢,油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米,呈小片狀,棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍,炒籽過程中還應適量加入水份, 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分,將仁炒到八成熟,用手捏仁達到仁、皮分離,仁破裂成兩瓣即可入榨,餅厚O.7mm,餅呈長條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色,溫度120一130度, 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,溫度120-130度,餅厚O.7mm。一遍榨干, 但一遍榨干的餅料過焦,使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟,入榨溫度80-100°C,水份5-6% ,第一遍餅厚1.52mm,第二遍餅厚O.7mm,餅為長條形皺紋狀,出油率高、處理量多。

主要原料榨油性能

 

原料名稱
出油率(%)
餅厚(mm)
干餅殘油率(%)
芝麻籽
43-45
1.0-1.5
≤7
花生籽
42-44
0.8-2
≤8
油菜籽
28-43
1.0-1.5
≤8
油葵籽
42-45
1.2-1.5
≤8
大豆籽
15-17
0.8-1.5
≤7

 

 

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